出产晶体硅太阳能电池较要害的进程之一，是在硅片的正面和反面制作**精密的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜技术通常由丝网打印技术来完结——将富含金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上构成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾全部出产技术流程中需求进行屡次丝网打印进程。通常，有两种不一样的技术别离用于电池正面（触摸线和母线）和反面（电极/钝化和母线）的丝网打印。太阳能电池是开发利用新能源、低碳环保的标志性产品。丝网打印在太阳能电池的正、背电极及背电场的制作进程发挥了很主要的作用，丝网打印太阳能电极技术如今现已适当老练，现已成为其主流技术方法。
　　
　　1.根本的太阳能丝网打印
　　
　　打印进程从硅片放置到打印台上开端。**精密的丝网印版固定在网框上，放置在硅片上方，丝网关闭了除栅格线以外的别的区域，以便导电浆料可以经过。硅片和丝网的间隔要严格地操控（称为打印间隙，或许网距）。因为正面需求愈加纤细的金属线，因而用于正面打印的丝网其网格通常比用于反面打印的要细微得多。把适当的浆料放置于丝网之上，用刮刀涂改浆料，使其均匀填充于网孔当中，刮刀在移动的进程中把浆料经过丝网网孔挤压到硅片上。
　　
　　这一进程的温度、压力、速度和别的变量都必须严格操控。每次打印完结后，硅片被放入烘干炉，使导电浆料凝结。接着，硅片被送入另一个不一样的打印机，在其正面或反面印制更多的线路。一切打印进程完结后，将硅片放入高温炉里烧结。
　　
　　2.硅片正面和反面的打印
　　
　　每块太阳能电池的正面和反面都有经过丝网打印的导线，它们的功用是不一样的。正面的线路比反面的更细；有些制作商会先打印反面的导电线，然后将硅片翻过来再打印正面的线路，然后较大程度地降低在加工进程中也许发生的损坏。在正面（面向太阳的一面），大多数晶体硅太阳能电池的设计都选用**精密的电路（“手指线”），把有效区域收集到的光生电子传递到更大的收集导线——“母线”上，接着再传递到组件的电路系统中。正面的手指线要比反面的线路细得多（窄到80μm），正因为如此，正面的打印进程需求更高的精度和准确性。硅片的反面和正面的打印请求是不一样的，技术上也不那么严格。反面打印的**步工序是打印一层以铝为基础的导电材料，而不是**细的导电栅格。同时，可以将没有捕捉到的光反射回电池上。这一层也能“钝化”太阳能电池，关闭剩余分子途径，防止活动电子被这些空地所捕捉。反面打印的**步是制作母线，和外部电路系统相连接。

　3.有关技术参数
　　
　　为了进步太阳能电池的转换率，尽量降低银导线对与电池板的遮挡，丝网版上栅格线的宽度应当尽量窄，而栅格线太细有也许形成导电银浆的厚度太薄，乃至有也许断。因而，丝网版上的栅格线宽通常在80～120μm之间。因为打印后导电银浆会比丝网版上的宽度有所增加，打印后的银浆在烧结后的宽度在110-150μm之间。为了降低其串联电阻，印在电池板上的银导线的总重量要尽量低，根本在0.01～0.02g。打印压力在75～80牛顿。
　　
　　职业内部的较新研讨标明，假如运用专用的感光胶如铁佛龙多层膜网版，太阳能电池的转化率及安稳性都有较好的体现。其网版标准及有关技术参数为：
　　
　　4.别的条件请求
　　
　　丝网的绷网张力通常为28±2N。背电极丝网的寿数应大于15000次，背电场丝网的寿数应大于15000次，正电极丝网的寿数应大于10000次。
　　
　　丝网应寄存在恒温、恒湿的条件中，温度的急剧改变会致使张力的降低，而湿度过大会致使乳胶的变性，然后影响运用作用乃至作废。
　　
　　详细寄存条件为：温度22±3℃，湿度50%±10%。
　　
　　出产车间在运用前应将丝网提早领出，在厂房静置24小时以上。在急需时应保证在厂房静置2小时以上。
　　
　　丝网在出厂前一直是寄存在洁净环境中的，因而在运用前应保持清洁，质检进程应在相对洁净的环境中进行，质检往后应将其用原塑料袋封好寄存在库房中，防止在运用前被尘埃污染。
　　
　　丝网对震动**灵敏，任何磕碰都会致使张力降低乃至崩网作废，因而在移动、运用进程中应轻拿轻放、防止任何磕碰。
　　
　　丝网的外表**脆弱，任何钝物对网纱有些都也许形成危害，使张力降低、图形损坏、寿数减短乃至作废。因而在移动、运用进程中应防止网纱外表同任何钝物触摸。
　　
　　较佳的寄存方法是用专用的架子竖直寄存，若平放则不要超过5层，且层间在网框处要用软垫分开。
　　
　　丝网的乳胶不是一种**安稳的物质，且厚度很小，在寄存进程中会发生一些复杂的物理化学改变，所以丝网进厂后应在一个月以内运用。